Proseso ng Pagdalisay ng Langis na Nakakain: Pag-degumming ng Tubig
Paglalarawan ng Produkto
Ang proseso ng degumming sa planta ng pagdadalisay ng langis ay ang pag-alis ng mga dumi ng gilagid sa langis na krudo sa pamamagitan ng pisikal o kemikal na mga pamamaraan, at ito ang unang yugto sa proseso ng pagdadalisay/pagdalisay ng langis.Pagkatapos ng screw pressing at solvent extracting mula sa oilseeds, ang langis na krudo ay pangunahing naglalaman ng triglyceride at kakaunting non-triglyceride.Ang komposisyon na hindi triglyceride kasama ang mga phospholipid, protina, phlegmatic at asukal ay magre-react sa mga triglyceride upang bumuo ng colloid, na kilala bilang mga gum impurities.
Ang mga dumi ng gilagid ay hindi lamang nakakaapekto sa katatagan ng langis ngunit nakakaapekto rin sa epekto ng proseso ng pagdadalisay ng langis at malalim na pagproseso.Halimbawa, ang non-degummed na langis ay madaling bumuo ng isang emulsified na langis sa proseso ng pagpino ng alkalina, kaya tumataas ang kahirapan sa operasyon, pagkawala ng pagpino ng langis, at pagkonsumo ng materyal na pantulong;sa proseso ng decolorization, ang hindi degummed na langis ay tataas ang pagkonsumo ng adsorbent at bawasan ang pagiging epektibo ng pagkawalan ng kulay.Samakatuwid, ang pag-alis ng gum ay kinakailangan bilang unang hakbang sa proseso ng refinery ng langis bago ang oil deacidification, oil decolorization, at oil deodorization.
Ang mga partikular na paraan ng degumming ay kinabibilangan ng hydrated degumming(water degumming), acid refining degumming, alkali refining method, adsorption method, electropolymerization at thermal polymerization method.Sa proseso ng edible oil refining, ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ay hydrated degumming, na maaaring kunin ang hydratable phospholipids at ilang non-hydrate phospholipids, habang ang natitirang non-hydrate phospholipids ay kailangang alisin sa pamamagitan ng acid refining degumming.
1. Gumaganang prinsipyo ng hydrated degumming (water degumming)
Ang langis na krudo mula sa proseso ng pagkuha ng solvent ay naglalaman ng mga sangkap na nalulusaw sa tubig, na pangunahing binubuo ng mga phospholipid, na kailangang alisin mula sa langis upang paganahin ang pinakamababang pag-ulan at pag-aayos sa panahon ng transportasyon ng langis at pangmatagalang imbakan.Ang mga gum impurities tulad ng phospholipids ay may katangian ng hydrophilic.Una sa lahat, maaari mong haluin at magdagdag ng isang tiyak na halaga ng mainit na tubig o electrolyte aqueous solution tulad ng asin at phosphoric acid sa mainit na langis na krudo.Pagkatapos ng isang tiyak na panahon ng reaksyon, ang mga dumi ng gilagid ay mapapawi, humupa at aalisin sa langis.Sa proseso ng hydrated degumming, ang mga impurities ay pangunahing phospholipid, pati na rin ang ilang protina, glyceryl diglyceride, at mucilage.Higit pa rito, ang mga na-extract na gilagid ay maaaring iproseso sa lecithin para sa pagkain, feed ng hayop o para sa mga teknikal na gamit.
2. Ang proseso ng hydrated degumming (water degumming)
Ang proseso ng water degumming ay nagsasangkot ng pagdaragdag ng tubig sa langis na krudo, pag-hydrate ng mga bahaging natutunaw sa tubig, at pagkatapos ay inaalis ang karamihan sa mga ito sa pamamagitan ng centrifugal separation.Ang light phase pagkatapos ng centrifugal separation ay ang krudo na degummed na langis, at ang mabigat na bahagi pagkatapos ng centrifugal separation ay isang kumbinasyon ng tubig, mga sangkap na natutunaw sa tubig at entrained oil, na pinagsama-samang tinutukoy bilang "gums".Ang krudo na degummed na langis ay pinatuyo at pinalamig bago ipadala sa imbakan.Ang mga gilagid ay ibinabalik sa pagkain.
Sa oil refining plant, ang hydrated degumming machine ay maaaring patakbuhin kasama ng oil deacidification machine, decolorization machine, at deodorizing machine, at ang mga makinang ito ay ang komposisyon ng oil purifying production line.Ang linya ng paglilinis ay inuri sa paulit-ulit na uri, semi-continuous na uri, at ganap na tuluy-tuloy na uri.Maaaring piliin ng customer ang uri ayon sa kanilang kinakailangang kapasidad sa produksyon: ang pabrika na may kapasidad sa produksyon na 1-10t bawat araw ay angkop para sa paggamit ng pasulput-sulpot na uri ng kagamitan, 20-50t bawat araw ang pabrika ay angkop para sa paggamit ng semi-continuous type na kagamitan, na gumagawa higit sa 50t bawat araw ay angkop para sa paggamit ng ganap na tuloy-tuloy na uri ng kagamitan.Ang pinakakaraniwang ginagamit na uri ay ang intermittent hydrated degumming production line.
Teknikal na Parameter
Ang pangunahing mga kadahilanan ng Hydrated degumming (water degumming)
3.1 Dami ng idinagdag na tubig
(1) Epekto ng idinagdag na tubig sa flocculation: Ang tamang dami ng tubig ay maaaring bumuo ng isang matatag na multi-layer na liposome na istraktura.Ang hindi sapat na tubig ay hahantong sa hindi kumpletong hydration at masamang colloidal flocculation;Ang sobrang tubig ay may posibilidad na bumuo ng water-oil emulsification, na mahirap paghiwalayin ang mga dumi mula sa langis.
(2) Ang kaugnayan sa pagitan ng idinagdag na nilalaman ng tubig (W) at nilalaman ng glum (G) sa iba't ibang temperatura ng pagpapatakbo:
mababang temperatura hydration(20~30℃) | W=(0.5~1)G |
katamtamang temperatura hydration (60~65 ℃) | W=(2~3)G |
mataas na temperatura hydration(85~95℃) | W=(3~3.5)G |
(3) Sample na pagsubok: Ang naaangkop na dami ng idinagdag na tubig ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng sample na pagsubok.
3.2 Temperatura sa pagpapatakbo
Ang temperatura ng operasyon ay karaniwang tumutugma sa kritikal na temperatura (para sa mas mahusay na flocculation, ang temperatura ng operasyon ay maaaring bahagyang mas mataas kaysa sa kritikal na temperatura).At ang temperatura ng operasyon ay makakaapekto sa dami ng idinagdag na tubig kapag ang temperatura ay mataas, ang dami ng tubig ay malaki, kung hindi, ito ay maliit.
3.3 Intensity ng paghahalo ng hydration at oras ng reaksyon
(1) Inhomogeneous hydration: Ang gum flocculation ay isang heterogenous na reaksyon sa interface ng pakikipag-ugnayan.Upang makabuo ng isang matatag na estado ng oil-water emulsion, ang mekanikal na paghahalo ng pinaghalong maaaring gawing ganap na dispersed ang mga droplet, kailangang paigtingin ang mekanikal na paghahalo lalo na kapag ang dami ng idinagdag na tubig ay malaki at mababa ang temperatura.
(2) Intensityof hydration mixing: Kapag hinahalo ang langis sa tubig, ang bilis ng paghalo ay 60 r/min.Sa panahon ng pagbuo ng flocculation, ang bilis ng pagpapakilos ay 30 r/min.Ang oras ng reaksyon ng paghahalo ng hydration ay humigit-kumulang 30 minuto.
3.4 Mga electrolyte
(1) Mga uri ng electrolytes: Salt, alum, sodium silicate, phosphoric acid, citric acid at dilute sodium hydroxide solution.
(2) Ang pangunahing pag-andar ng electrolyte:
a.Maaaring i-neutralize ng mga electrolyte ang ilang electric charge ng mga colloidal particle at i-promote ang mga colloidal particle sa sedimentate.
b.Upang i-convert ang mga non-hydrated phospholipids sa hydrated phospholipids.
c.Tawas: tulong sa flocculant.Ang tawas ay maaaring sumipsip ng mga pigment sa langis.
d.Upang i-chelate ang mga ion ng metal at alisin ang mga ito.
e.Upang i-promote ang colloidal flocculation na mas malapit at bawasan ang nilalaman ng langis ng flocs.
3.5 Iba pang mga kadahilanan
(1) Pagkakatulad ng langis: Bago ang hydration, ang langis na krudo ay dapat na ganap na hinalo upang ang colloid ay maipamahagi nang pantay-pantay.
(2) temperatura ng idinagdag na tubig: Kapag ang hydration, ang temperatura ng pagdaragdag ng tubig ay dapat na katumbas o bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng langis.
(3) Nagdagdag ng kalidad ng tubig
(4) Katatagan ng pagpapatakbo
Sa pangkalahatan, ang mga teknikal na parameter ng proseso ng degumming ay tinutukoy ayon sa kalidad ng langis, at ang mga parameter ng iba't ibang mga langis sa proseso ng degumming ay iba.Kung mayroon kang interes sa pagpino ng langis, mangyaring makipag-ugnayan sa amin para sa iyong mga tanong o ideya.Aayusin namin ang aming mga propesyonal na inhinyero upang i-customize ang isang angkop na linya ng langis na nilagyan ng kaukulang kagamitan sa pagdadalisay ng langis para sa iyo.